SWEP بریزڈ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر ایک موثر اور کمپیکٹ ہیٹ ایکسچینج کا سامان ہے جو صنعتی پیداوار، پیٹرو کیمیکل انڈسٹری، فارماسیوٹیکل اور پیپر سازی کے شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ آلات بریزنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے دھاتی پلیٹوں کو ایک ساتھ ویلڈ کرنے کے لیے ایک نئی قسم کا ہیٹ ایکسچینجر بناتا ہے، جس میں زیادہ حرارت کی منتقلی کی کارکردگی، چھوٹے حجم، ہلکے وزن اور جگہ کی بچت کے فوائد ہوتے ہیں۔
1. ڈیزائن کے پیرامیٹرز:
پلیٹ مواد: عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل، ٹائٹینیم وغیرہ شامل ہیں۔
پلیٹ کی موٹائی: اصل ضروریات کے مطابق منتخب کریں، عام طور پر 0۔{1}}ملی میٹر۔
پلیٹوں کی تعداد: گرمی کے تبادلے کے علاقے اور بہاؤ کی طلب کی بنیاد پر طے کی جاتی ہے۔
پلیٹ میں وقفہ کاری: بہاؤ کی شرح اور بہاؤ کی شرح کی ضروریات کی بنیاد پر تعین کیا جاتا ہے۔
بریزنگ کا درجہ حرارت: مواد اور پلیٹ کی موٹائی کی بنیاد پر مقرر کیا جاتا ہے، عام طور پر 1100 اور 1150 ڈگری کے درمیان۔
ٹھنڈے پانی کے بہاؤ کی شرح: گرمی کے تبادلے کے علاقے اور درجہ حرارت کی ضروریات کی بنیاد پر تعین کیا جاتا ہے۔
حرارت کے تبادلے کا علاقہ: بہاؤ کی شرح، درجہ حرارت، اور دباؤ میں کمی کی ضروریات کی بنیاد پر تعین کیا جاتا ہے۔
2. ساختی خصوصیات:
پلیٹ کا انتخاب: اعلیٰ معیار کے سٹینلیس سٹیل یا کاربن سٹیل سے بنا، جس میں اعلیٰ طاقت، سنکنرن مزاحمت، اور طویل سروس لائف جیسی خصوصیات ہیں۔
بریزنگ کا عمل: پلیٹ ویلڈنگ کو مزید مضبوط بنانے کے لیے ویکیوم بریزنگ کا عمل اپنایا جاتا ہے، جس سے سامان کی سگ ماہی اور حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
ظاہری شکل کا ڈیزائن: کمپیکٹ اور جمالیاتی لحاظ سے خوش کن، جگہ کی بچت، انسٹال اور برقرار رکھنے میں آسان۔
کوالٹی اشورینس: سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم اور جانچ کے طریقوں کو لاگو کرکے، سامان کی استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
3. مواد کا انتخاب:
پلیٹ: سٹینلیس سٹیل (304، 316L، وغیرہ)، کاربن سٹیل (Q235، وغیرہ) یا دیگر سنکنرن مزاحم مواد۔
بریزنگ فلوکس: ایک بریزنگ فلوکس کا انتخاب کریں جو پلیٹ سے میل کھاتا ہو تاکہ ویلڈنگ کے معیار اور سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنایا جا سکے۔
سگ ماہی کا مواد: عام طور پر استعمال ہونے والے مواد جیسے ربڑ یا فلورو پلاسٹک، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اور کم رگڑ کے ساتھ۔
فاسٹنرز: سٹینلیس سٹیل کے بولٹ، نٹ، اور دیگر فاسٹنرز اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ استعمال کے دوران سامان ڈھیلا یا رس نہ جائے۔
4. مینوفیکچرنگ کا عمل:
پروسیسنگ کا عمل: شیٹ کاٹنے، صفائی، نالی پروسیسنگ، اسمبلی، ویلڈنگ، کولنگ، اور دیگر لنکس سمیت.
اسمبلی کا عمل: پلیٹ اسمبلی کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے جدید اسمبلی سازوسامان اور عمل کو اپنانا۔
ویلڈنگ کا عمل: ویلڈنگ کے معیار اور سگ ماہی کو یقینی بنانے کے لیے ویکیوم بریزنگ کا عمل اپنایا جاتا ہے۔
جانچ کے معیارات: آلات پر پریشر ٹیسٹ، لیک ٹیسٹ اور دیگر ٹیسٹ کروائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آلات کا معیار اور کارکردگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سویپ بریزڈ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر، چین سویپ بریزڈ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر مینوفیکچررز، فیکٹری